冶煉行業除塵器采用復合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕,耐磨損。設計煤種條件下的脫硫效率_大于90%，脫硫后凈煙氣SO2排放值小于400mg/Nm3。除塵效率_大于99%，凈煙氣煙塵排放值小于50 mg/Nm3。對粒徑為亞微米以上的粉塵具有99%以上的凈化效率，是火電廠、水泥廠、鑄造廠等行業的理想的除塵設備。
10噸鍋爐布袋除塵器的主要作用是含塵煙氣通過濾袋時，煙塵被阻留在濾袋的表面，干凈煙氣則通過濾袋纖維縫隙排走。布袋除塵器是用針織氈玻纖濾材料來達到分離含塵煙氣中煙塵悼的。它的工作機理是煙塵通過濾袋布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。
鑄造廠除塵器的工作原理：
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器（用戶根據需求可選用）、進出風系統、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護系統、控制系統等組成。含塵煙氣進入總進口煙道前，先須進行溫度檢測，確定煙氣是否_溫或接近露點，當煙氣_溫，自控系統會自動打開旁路閥。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經進口擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為_濾袋的使用壽命，在布袋除塵區前增設了導流板，有效阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區煙氣分布的均勻性，_布袋局部區域損壞的可能性。
鑄造廠除塵器的技術參數：
鑄造廠除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側進入濾袋內，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。采用小口徑懸掛式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在_的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，確保運行的穩定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經過轉換閥排出。為_布袋在運行中不吸癟，_布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內設置了結構特殊圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態。
鑄造廠除塵器的清灰工況:
隨著除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到_程度后，阻力增加到預定值，此時需要清灰。轉換閥自動關某室，該室處于停用狀態，我們稱之為離線清灰。
該室離線后，自動控制系統啟動噴吹系統，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在極短時間內進入除塵器箱體室，產生沖擊波，使得布袋在短時間內急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負壓，又快速收縮，灰塵下落灰斗，周而復始工作。
噴吹停止后，布袋還在進行脹癟高頻震蕩，使原來吸附在濾料中的粉塵抖入灰斗中，由輸灰系統排出。清灰完成后，轉換閥自動打開，使該室投入正常運行中。
10噸鍋爐布袋除塵器的特點：
1、效率高：布袋除塵器除塵效率達99.9%以上，煙塵排放濃度可以穩定達到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，已是布袋除塵成熟技術。
2、電耗、運行費用低：布袋除塵器本身耗電小。
3、方便、費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、均風系統及離線清灰方式，布袋的使用壽命大幅度延長。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態，無需人工操作。
4、占地面積小：該布袋除塵外形尺寸小，可以充分利用空間位置，縮小占地面積，根據場地可豎放、橫放、單排、雙排，因場地而設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5、布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，對濾袋起保護問題。
6、干灰收集：獲利可觀，回收利用，工人勞動強度降低。
鑄造廠除塵器防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要_清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
