FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器除塵流程

FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、*袋式除塵器。低壓脈沖長布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。 低壓脈沖長布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。 隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

 

FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器優(yōu)勢特點

長袋低壓脈沖袋式除塵器含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導(dǎo)向中箱體上部進(jìn)入濾袋。凈氣由上箱體排出。

清灰裝置配有口徑80mm的快速直通式脈沖閥，其結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)大量試驗優(yōu)選，具有合理設(shè)計的節(jié)流通道和卸壓通道，自身阻力低，并具有快速啟閉的性能，因而能以更短的時間釋放更大量的壓縮氣體，清灰效果好。

 

脈沖閥與噴吹管的連接取插接方式。噴吹管上設(shè)有孔徑不等的噴嘴，對準(zhǔn)每條濾袋的中心。袋口不設(shè)引射器，故稱為“直接脈沖”。

脈沖閥每次噴吹時間為65 - 85ms，比傳統(tǒng)脈沖清灰方式時間短，能產(chǎn)生更強的清灰能力。清灰一般采用定壓差控制方式，也可采用定時控制。濾袋直徑為Ø120 - 130mm，長度為6m，根據(jù)需要，濾袋直徑可擴大為Ø150 - 160mm，長度延長至8m。

長袋低壓脈沖袋式除塵器是以彈性脹圈固定濾袋的設(shè)備類型。依靠裝在袋口的彈性脹圈和鞍形墊，將濾袋嵌入花板的袋孔內(nèi)。換袋時，將袋口捏扁成“凹”字形，并將含塵濾袋由袋孔投入灰斗中，待**的含塵濾袋都投入灰斗后，由灰斗的檢查門集中取出。安裝濾袋時，先將濾袋的底部和中部放入花板的袋孔，當(dāng)袋口接近花板時，將袋口捏扁成“凹”字形，并將鞍形墊形成的凹槽貼緊花板袋孔的邊緣，然后逐漸松手，袋口隨之恢復(fù)成圓形，*后完全鑲嵌茌花板的袋孔中。

濾袋框架直接支承于花板上。安裝濾袋時，干凈濾袋就位固定后，再將框架插入濾袋中，裝好噴吹管，關(guān)閉上蓋。

 

FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器有以下特點

1)噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至0. 15 -0.2MPa，噴吹時間短促；

2)濾袋長度6 -8m，占地面積小；

3)設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗大幅度下降，因而運行能耗低于反吹清灰袋式除塵器；

4)濾袋拆換方便，人與含塵濾袋接觸短暫，操作條件好；

5)同等條件下，脈沖閥數(shù)量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/7，維修工作量小。

長袋低壓脈沖袋式除塵器有單機、單排結(jié)構(gòu)、雙排結(jié)構(gòu)三種系列。隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，袋式除塵設(shè)備的規(guī)格也相應(yīng)擴大，根據(jù)需要還可擴大規(guī)模。