FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器除塵流程

FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、*袋式除塵器。低壓脈沖長布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。 低壓脈沖長布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。 隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

 

FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器優勢特點

長袋低壓脈沖袋式除塵器含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導向中箱體上部進入濾袋。凈氣由上箱體排出。

清灰裝置配有口徑80mm的快速直通式脈沖閥，其結構和尺寸經大量試驗優選，具有合理設計的節流通道和卸壓通道，自身阻力低，并具有快速啟閉的性能，因而能以更短的時間釋放更大量的壓縮氣體，清灰效果好。

 

脈沖閥與噴吹管的連接取插接方式。噴吹管上設有孔徑不等的噴嘴，對準每條濾袋的中心。袋口不設引射器，故稱為“直接脈沖”。

脈沖閥每次噴吹時間為65 - 85ms，比傳統脈沖清灰方式時間短，能產生更強的清灰能力。清灰一般采用定壓差控制方式，也可采用定時控制。濾袋直徑為Ø120 - 130mm，長度為6m，根據需要，濾袋直徑可擴大為Ø150 - 160mm，長度延長至8m。

長袋低壓脈沖袋式除塵器是以彈性脹圈固定濾袋的設備類型。依靠裝在袋口的彈性脹圈和鞍形墊，將濾袋嵌入花板的袋孔內。換袋時，將袋口捏扁成“凹”字形，并將含塵濾袋由袋孔投入灰斗中，待**的含塵濾袋都投入灰斗后，由灰斗的檢查門集中取出。安裝濾袋時，先將濾袋的底部和中部放入花板的袋孔，當袋口接近花板時，將袋口捏扁成“凹”字形，并將鞍形墊形成的凹槽貼緊花板袋孔的邊緣，然后逐漸松手，袋口隨之恢復成圓形，*后完全鑲嵌茌花板的袋孔中。

濾袋框架直接支承于花板上。安裝濾袋時，干凈濾袋就位固定后，再將框架插入濾袋中，裝好噴吹管，關閉上蓋。

 

FLCDY分流長袋低壓大型脈沖除塵器有以下特點

1)噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至0. 15 -0.2MPa，噴吹時間短促；

2)濾袋長度6 -8m，占地面積小；

3)設備壓力損失低，且清灰能耗大幅度下降，因而運行能耗低于反吹清灰袋式除塵器；

4)濾袋拆換方便，人與含塵濾袋接觸短暫，操作條件好；

5)同等條件下，脈沖閥數量只有傳統脈沖清灰的1/7，維修工作量小。

長袋低壓脈沖袋式除塵器有單機、單排結構、雙排結構三種系列。隨著工業生產規模的擴大，袋式除塵設備的規格也相應擴大，根據需要還可擴大規模。