栓接防爆布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定,應(yīng)用范圍廣泛,除塵效率很高,粉塵排放濃度可達(dá)10mg/m3以下,正是因?yàn)椴即龎m器這些優(yōu)點(diǎn),已在眾多企業(yè)中得到應(yīng)用。但隨著布袋除塵器普及,布袋除塵器粉塵爆炸事故也時(shí)有發(fā)生,因此布袋除塵器防爆設(shè)計(jì)勢在必行,日趨嚴(yán)格。
含塵氣體燃燒爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件:①含塵氣體濃度處于爆炸極限范圍內(nèi);②氧含量大于13%;③存在引燃的火種或強(qiáng)烈的熱源。
栓接防爆布袋除塵器應(yīng)用于可燃粉塵場合,在設(shè)計(jì)時(shí)就要采取有效措施上述三個(gè)條件的產(chǎn)生,也就是說降低系統(tǒng)對爆炸的敏感性能,減少爆炸的可能性。箱體設(shè)計(jì)
防爆布袋除塵器箱體的耐壓強(qiáng)度要比一般除塵器高,通常按10000~15000Pa設(shè)計(jì)。
栓接防爆布袋除塵器內(nèi)作為集塵收集地,使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限,經(jīng)濟(jì)上不劃算,也很難做到;但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。
可燃粉塵在堆積狀態(tài)下,氧化速率超過散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自燃,如煤粉倉的堆積溫度在60℃以下比較安全,超過120~150℃時(shí)即容易自燃,而且儲(chǔ)量越大,存積時(shí)間越長,自燃的可能性越多。可見,消除積灰以防其自燃是布袋除塵器防爆設(shè)計(jì)考慮的問題。
為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件上積灰,除塵器內(nèi)部壁板應(yīng)是平滑的,在除塵器壁板外部設(shè)計(jì)加筋。所有梁、分離板等均設(shè)置防塵板,而防塵板的角度均為70°以上,溜角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應(yīng)消除積灰
灰斗設(shè)計(jì)
為防止兩斗壁間90°夾角積灰,兩相鄰側(cè)板焊上溜料板,加大谷角,消除粉塵的沉積。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞,在對除塵器殼體保溫的同時(shí)也要對除塵器灰斗進(jìn)行保溫。對高寒地區(qū)除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)成雙層結(jié)構(gòu),并可在兩層之間加設(shè)電加熱裝置。
灰斗上加設(shè)加熱器,必要時(shí)應(yīng)對灰斗進(jìn)行加熱保溫。振動(dòng)器和料位計(jì)的作用是避免灰斗內(nèi)部積灰以及了解灰斗內(nèi)部情況。
卸料裝置采用回轉(zhuǎn)下料器,四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種,即采用雙翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器。對濃度高且有一定水分的煤粉,采用回轉(zhuǎn)下料器較為可靠,因其動(dòng)作連續(xù),不易結(jié)料。
為了適應(yīng)高濃度煤粉的特點(diǎn),將葉輪改為淺斗型,避免煤粉的堆積;同時(shí),減小葉輪與殼體的接觸面,以減小對煤粉的擠壓。改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)下料器主要特點(diǎn)是:卸料量減少了約30%,減少了回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)煤粉的壓力;另外,淺型灰斗不易積料,尤其適應(yīng)于有一定水分的煤粉。
防爆脈沖閥
脈沖布袋除塵器用在有燃爆場合,應(yīng)選防爆脈沖閥。防爆脈沖閥有兩類,一類是加強(qiáng)電磁閥的密封,提高防護(hù)絕緣等級。一類是把電磁先導(dǎo)閥裝在防爆電磁導(dǎo)閥組裝盒上。脈沖閥與防爆電磁導(dǎo)閥組裝盒用氣管連通。前一類防爆型電磁脈沖閥有防爆型電磁先導(dǎo)閥,其防爆電磁頭,應(yīng)用了一種特殊的樹脂。這種特殊的樹脂把線圈內(nèi)所有的金屬導(dǎo)線均包含在其內(nèi)部并牢固粘合,形成一體化結(jié)構(gòu)。這種構(gòu)造保證了線圈內(nèi)的導(dǎo)線不會(huì)接觸到爆炸性環(huán)境,從而杜絕了爆炸的可能性。這種*的結(jié)構(gòu)把傳統(tǒng)的隔離線圈火花外溢的被動(dòng)防爆升華到主動(dòng)防爆。電源線也被膠接密封在電磁頭內(nèi)的接線柱上,防止兩者松動(dòng)時(shí)火花的產(chǎn)生,應(yīng)用于對防爆等級有特殊要求的場合。
栓接防爆布袋除塵器的防燃防爆是非常重要的。在防爆除塵器的設(shè)計(jì)中,箱體設(shè)計(jì)、防爆裝置設(shè)計(jì)以及主要配套件的選擇,每一個(gè)環(huán)節(jié)都要慎重、精心,切不可疏忽大意,以免出現(xiàn)除塵器事故,造成損失。