栓接防爆布袋除塵器優(yōu)點是運行穩(wěn)定，應用范圍廣泛，除塵效率很高，粉塵排放濃度可達10mg/m3以下，正是因為布袋除塵器這些優(yōu)點，已在眾多企業(yè)中得到應用。但隨著布袋除塵器普及，布袋除塵器粉塵爆炸事故也時有發(fā)生，因此布袋除塵器防爆設計勢在必行，日趨嚴格。

 

含塵氣體燃燒爆炸必須同時具備以下三個條件：①含塵氣體濃度處于爆炸極限范圍內；②氧含量大于13%；③存在引燃的火種或強烈的熱源。

 

栓接防爆布袋除塵器應用于可燃粉塵場合，在設計時就要采取有效措施上述三個條件的產(chǎn)生，也就是說降低系統(tǒng)對爆炸的敏感性能，減少爆炸的可能性。箱體設計

防爆布袋除塵器箱體的耐壓強度要比一般除塵器高，通常按10000～15000Pa設計。

 

栓接防爆布袋除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經(jīng)濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

 

可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過散熱速率就會產(chǎn)生自燃，如煤粉倉的堆積溫度在60℃以下比較安全，超過120～150℃時即容易自燃，而且儲量越大，存積時間越長，自燃的可能性越多。可見，消除積灰以防其自燃是布袋除塵器防爆設計考慮的問題。

 

為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積灰，除塵器內部壁板應是平滑的，在除塵器壁板外部設計加筋。所有梁、分離板等均設置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，溜角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應消除積灰

灰斗設計

為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大谷角，消除粉塵的沉積。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現(xiàn)灰斗結露堵塞，在對除塵器殼體保溫的同時也要對除塵器灰斗進行保溫。對高寒地區(qū)除塵器灰斗下部設計成雙層結構，并可在兩層之間加設電加熱裝置。

 

灰斗上加設加熱器，必要時應對灰斗進行加熱保溫。振動器和料位計的作用是避免灰斗內部積灰以及了解灰斗內部情況。

 

卸料裝置采用回轉下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，即采用雙翻板閥和回轉下料器。對濃度高且有一定水分的煤粉，采用回轉下料器較為可靠，因其動作連續(xù)，不易結料。

 

為了適應高濃度煤粉的特點，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積；同時，減小葉輪與殼體的接觸面，以減小對煤粉的擠壓。改進后的回轉下料器主要特點是：卸料量減少了約30%，減少了回轉下料器內煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積料，尤其適應于有一定水分的煤粉。

防爆脈沖閥

脈沖布袋除塵器用在有燃爆場合，應選防爆脈沖閥。防爆脈沖閥有兩類，一類是加強電磁閥的密封，提高防護絕緣等級。一類是把電磁先導閥裝在防爆電磁導閥組裝盒上。脈沖閥與防爆電磁導閥組裝盒用氣管連通。前一類防爆型電磁脈沖閥有防爆型電磁先導閥，其防爆電磁頭，應用了一種特殊的樹脂。這種特殊的樹脂把線圈內所有的金屬導線均包含在其內部并牢固粘合，形成一體化結構。這種構造保證了線圈內的導線不會接觸到爆炸性環(huán)境，從而杜絕了爆炸的可能性。這種*的結構把傳統(tǒng)的隔離線圈火花外溢的被動防爆升華到主動防爆。電源線也被膠接密封在電磁頭內的接線柱上，防止兩者松動時火花的產(chǎn)生，應用于對防爆等級有特殊要求的場合。

栓接防爆布袋除塵器的防燃防爆是非常重要的。在防爆除塵器的設計中，箱體設計、防爆裝置設計以及主要配套件的選擇，每一個環(huán)節(jié)都要慎重、精心，切不可疏忽大意，以免出現(xiàn)除塵器事故，造成損失。