濾筒式除塵器具有結構緊湊、換筒維修方便、占地面積小等特點。濾筒除塵器清灰原理采用高壓風機定時清灰，運行可靠,避免粉塵直接沖擊濾筒的弊端，延長了濾筒的使用壽命。外殼在設計上采用旋風分離原理，適合處理高濃度粉塵及無壓縮氣源的場合，旋風濾筒除塵器是旋風除塵器與濾筒除塵器的結合體。采用不同的濾筒，可以處理120℃以下的各種粉塵，除塵效率達99.9%以上。旋風濾筒除塵器的適用范圍：
濾筒式除塵器廣范適用于各行業處理生產中產生的各種釬維性、非釬維性粉塵。并特別適用于電廠原煤輸送、水泥行業對物料的破碎、粉磨、包裝等除塵凈化。對于處理常溫性粉塵污染，是可選設備，常溫性粉塵__進入除塵器的煙溫度低于120℃以下。對于中溫、高溫性粉塵性質可選用不同特殊覆膜過濾材料，可分別適用于工業窯爐、鍋爐煙塵、及各種場合作凈化處理。
1、水泥：破碎研磨 煤磨 物料輸送 庫頂除塵 生料磨 水泥磨 包裝
2、冶金：電弧爐 高爐 除硫爐 感應爐 鑄造 噴砂 筒式熔爐
3、電廠：物料輸送 煙塵/粉塵處理 飛灰庫
4、鋁廠：硫化床干洗塔文氏噴射干洗塔 自培干洗塔 炭素粉塵 電解鋁生產除塵
5、食品/醫藥：添加劑 干燥工段 面粉及谷物加工 糖衣藥片 包裝
6、化工：塑料纖維樹脂 輪胎/橡膠 煉膠 漂白粉 包裝
旋風濾筒除塵器的結構及工作原理：
1.含塵氣體入口切向進入旋風筒內,自上而下地作螺旋運動,粗塵粒在離心力作用下沿著旋風筒體內壁運動,降至儲灰斗中,微細粉塵則彌漫于含塵室粘附在濾筒外表面上,凈化氣體則穿過濾筒織物層匯入上部凈化氣室,經凈化氣出口由另配的引風機排出。
2.清灰工況：設備運行時，濾筒積灰不斷加厚阻力琢漸升高到_值時，清灰部門由控制儀開始工作。被清下來的粉塵直接落入儲灰斗中。由卸灰閥排除。清灰部門由高壓反吹風機、旋轉傳動部門、噴吹臂等部件組成，工作時噴吹臂作圓周運動，輪留對每個濾筒進行反向氣振清灰，使濾筒內壁產生鼓脹，抖掉積灰。
3.清灰時間控制：視其入口粉塵濃度、過濾風速的高低：由時控儀跟據需要設定時間，控制反吹部門定時開停。對于單圈排列的1-2分鐘，對于雙圈排列的2-4分鐘即可把粘附在濾筒表面積灰抖掉。該系列延長即過濾時間一般設定為30min-240min或者240min-480min清灰一次。
旋風濾筒除塵器技術參數：
（一）過濾面積的計算，按下式進行：
A=Q/60V
A —過濾面積
Q —處理風量
V —過濾風速
（二）過濾風速的選取：過濾風速按粉塵的特性、溫度、含濕量以及所選用的濾料性質而區分。一般在0。5-3m/nim內選取。特殊情況下可適當放寬。
（三）本系列旋風濾筒除塵器的外殼旋風筒，對粗塵粒有較強的分離作用。對于處理高濃度粉塵完全可以不單獨預設備旋風除塵器。
（四）產品在設計中采用標準化、通用化以滿足不同用戶的要求。除塵器進氣方向分左進風和右進風兩種，供用戶選擇。同時也可左、右進風口并聯使用，其處理能力較強。
（五）當用戶有壓縮氣源時，清灰同樣也可采用壓縮空氣清灰，在配置上采用脈沖電磁閥、脈沖控制儀，實現自動清灰。當多筒并聯使用時應采用脈沖控制清灰比較合理。
旋風濾筒除塵器的維護檢修：
1、值班人員應巡回檢查反吹風系統和旋臂部門是否運轉正常，轉動部位應定期加注鈉基脂黃油。
2、電控系統應由電工廠巡回檢查。
3、檢查上部清潔室時應切斷電源，避免旋臂部門轉動傷人。
4、集塵斗的粉塵應定期清理。
5、運行中發現排風機排氣筒有灰冒出，則表明濾筒破損或濾筒結合處密封不嚴，出現此問題應停機排除方可投如入使用。
