選煤廠振動篩除塵器采用了PLC時間控制的的程序，采用了逐行噴吹的清灰方式，噴吹能力大，濾袋采用了_的濾料，在除塵器凈化的時候避免了由于靜電發(fā)生的火花而引起的爆炸。除塵器的清灰系統(tǒng)采用了自動清灰的卸料閥，清灰干凈。

選煤廠的生產(chǎn)工藝一般經(jīng)過篩分、破碎、帶式輸送運轉(zhuǎn)的過程，會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在破碎的過程中產(chǎn)生的粉塵多，嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場的環(huán)境，對工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了_工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，_要對選煤廠進行有效的除塵凈化。由于除塵器是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果，，會直接影響到整個除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此，對選煤廠除塵器的設(shè)計、制造、安裝和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要細(xì)心的安排。

選煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)上進行改進，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護_了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分采用了自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

選煤廠振動篩除塵器采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%；可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求； 用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取_濾料及防爆措施；根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；采用好的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰_，且性能穩(wěn)定；整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

溫馨提示：

制作選煤廠振動篩除塵器需要注意的主要標(biāo)準(zhǔn)有哪幾點？

    1、洗煤廠振動篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的配件及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

    2、壁板制作平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

    3、花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

    4、花板平面度＜2/1000，對角線長度誤差＜3mm?！　?/div>