鑄造廠電弧爐除塵器是總結(jié)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進的一種新型布袋除塵器，高爐布袋除塵器也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。高爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進出風(fēng)管、灰斗。放散管等整套設(shè)備。整體式氣密性好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環(huán)境的同時同樣的確保工作人員的人身安全。高爐布袋除塵器均嚴(yán)格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設(shè)有防暴閥，放散管。

鑄造廠電弧爐除塵器的工作原理：

鑄造廠電弧爐除塵器初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

 

鑄造廠電弧爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點：

除塵器中部箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力0.25MPa，材質(zhì)為Q345R，板厚14mm以上。其上設(shè)：檢修人孔。箱體設(shè)氮氣吹掃系統(tǒng)，用于_積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；高爐布袋除塵器儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設(shè)人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設(shè)相應(yīng)導(dǎo)流配氣裝置。高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質(zhì)Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設(shè)有安全閥及放散管。高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質(zhì)Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。下錐體上設(shè)雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結(jié)露和粉塵結(jié)塊而影響排灰。灰斗上下高低灰位各設(shè)一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設(shè)有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。除塵器進、出口管道分別設(shè)置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。

 

鑄造廠電弧爐除塵器的過濾系統(tǒng)主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。

鑄造廠電弧爐除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)：反吹介質(zhì)采用氮氣，其主要包括：氮氣包、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、_音速引射噴嘴等。采用針對大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設(shè)計的_的雙向電磁脈沖噴吹裝置，能使每個電磁閥反帶的布袋數(shù)量接近，清灰均勻，_。反吹控制條用定時或定差壓兩種婁據(jù)可調(diào)，可選擇的操作方式并能實現(xiàn)自動，脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮氣包設(shè)計壓力1.0MPa.

 

鑄造廠電弧爐除塵器的維護與檢修：

1、灰斗不得積灰太多（防止堵塞），應(yīng)定時排灰。

2、定期檢查自動反吹控制系統(tǒng)，防止故障。

3、定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。

4、檢修時應(yīng)將除塵器內(nèi)的殘余煤氣排凈，以防煤氣中毒。